Metal bir burgulu rotorun lastik bir stator içinde eksantrik olarak dönmesi prensibi ile çalışan “pozitif deplasmanlı” pompalardır. Burgulu pompa veya eksantrik vidalı pompa olarak da adlandırılmaktadır. Çok geniş kullanım alanına sahip olup tüm endüstrilerde ve arıtma sektöründe yaygın olarak tercih edilmektedir.

• (+) Avantajları
• Tek şaft, tek salmastra.
• Emiş yapabilir (su için 9 m eksi kota kadar).
• Çok yüksek viskoziteli akışkanların transferi.
• Yüksek dozaj hassasiyeti (hassas debi ayarı).
• Yüksek katı madde / partikül içeren uygulamalar.
• Çırpmadan, ezmeden transfer.
• Pulzasyonsuz transfer.

• (-) Dezavantajları
• Kuru çalışamaz.
• Yüksek montaj alanı ihtiyacı (uzunluk).
• Aşınan parçaların fazla oluşu (başta rotor ve stator) ve buna bağlı yüksek işletme maliyeti.
• Akışkan sıcaklığı değişimlerine karşı aşırı hassaslık.
• Lastik parçaların çokluğu nedeniyle (başta stator) bir çok kimyasal için limitli kullanım.

Metal bir gövde içinde dönen iki adet lastik lob prensibi ile çalışan “pozitif deplasmanlı” pompalardır. Bu tür pompaların esas çıkış noktası arıtma, biyogaz ve zirai faaliyetler olmakla beraber, çeşitli endüstriyel uygulamalar ve madencilikte de kullanım alanı bulmaktadır.

• (+) Avantajları
• Emiş yapabilir (su için 8 m eksi kota kadar).
• Yüksek debilere çıkabilme (tek pompa ile > 1000 m3/h).
• Belirli süre kuru çalışmayı tolere edebilir (ıslak pompa gövdesi ile 15 dakikaya kadar).
• Sınırlayıcı faktör olmaksızın çift yönlü çalışabilir.
• Yüksek viskoziteli akışkanların transferi.
• Büyük partikül içeren uygulamalar.
• Çırpmadan, ezmeden transfer.
• Pulzasyonsuz transfer (3 veya 4 kanatlı loblar ile).
• Bakım kolaylığı (hattı sökmeden yerinde bakım).
• Düşük montaj alanı ihtiyacı.

• (-) Dezavantajları
• Çift şaft, çift salmastra ve zamanlama dişlileri.
• Sınırlı basınç değeri, yüksek basınçlarda hızlı aşınma.
• Aşınan parçaların fazla oluşu (başta loblar ve aşınma plakaları) ve buna bağlı yüksek işletme maliyeti.
• Yüksek akışkan sıcaklıklarına uygun değil (60 C üzerinde sorunlu).
• Lastik parçaların çokluğu nedeniyle (loblar) bir çok kimyasal için limitli kullanım.

Komple Paslanmaz Loblu Pompalar

Metal bir gövde içinde dönen iki adet metal lob prensibi ile çalışan “pozitif deplasmanlı” pompalardır. Genelde paslanmaz çelikten imaldir ancak akışkana göre duplex, hastelloy, titanyum gibi farklı malzemelerden üretilebilir. Farklı geometrilere sahip loblar kullanılabilir (bilobe, trilobe, quattrolobe, multilobe, v.b.). Başta gıda, meşrubat, kimya, ilaç ve kozmetik olmak üzere endüstriyel uygulamalarda yaygın kullanılmaktadır.

• (+) Avantajları
• Gıda kalitesi / Hijyenik dizayn (gıda, ilaç, kozmetik).
• Tek malzeme (metal) nedeniyle geniş yelpazede kimyasalların transferi için uygun.
• Yüksek basınçlara çıkabilme (> 40 bar).
• Yüksek akışkan sıcaklıklarında çalışabilme.
• Yüksek viskoziteli akışkanların transferi.
• Emiş yapabilir (lob dizaynı ve gövde boşluğuna göre değişen seviyelerde).
• Çırpmadan, ezmeden transfer.
• Pulzasyonsuz transfer (en az 3 kanatlı loblar ile).
• Sınırlayıcı faktör olmaksızın çift yönlü çalışabilir.
• Bakım kolaylığı (hattı sökmeden yerinde bakım).
• Düşük montaj alanı ihtiyacı.

• (-) Dezavantajları
• Çift şaft, çift salmastra ve zamanlama dişlileri.
• Mekanik aşındırıcı (sert partikül içeren) akışkanlar için sınırlı kullanım.
• Yüksek debiler için sınırlı üretim (100 m3/h üzeri).

Vidalı Pompalar

Vidalı Pompa (Twin Screw Pump / Multi Screw Pump) Metal bir gövde içinde dönen iki, üç veya dört vidalı dizaynları bulunan, yüksek devirli (> 3600 rpm) “pozitif deplasmanlı” pompalardır. İki ve üç vidalı modellerde vidalar birbirine sürterek çalışır. “Twin-screw” denen iki vidalı tiplerde ve dört vidalı tiplerde ise zamanlama dişlileri kullanılır, vidalar birbirine temas etmeden döner. Genelde “yağlayıcı” akışkanlar için tercih edilmekte olup başta petrol & gaz, petrokimya ve yağ sanayiinde yaygın olarak kullanılır. Son yıllarda kimya ve gıda sanayiinde de kullanım alanları bulmaktadır.

• (+) Avantajları
• Tek şaft, tek salmastra (2 ve 3 vidalı, zamanlama dişlisiz modeller).
• Yüksek debilere çıkabilme (tek pompa ile > 2500 m3/h).
• Yüksek basınçlara çıkabilme (hidrolik balanslı dizayn).
• Yüksek akışkan sıcaklıklarına uygun.
• Yüksek viskoziteli akışkanların transferi.
• Pulzasyonsuz transfer.
• Düşük montaj alanı ihtiyacı.

• (-) Dezavantajları
• Çift şaft, çift salmastra ve zamanlama dişlileri (twin-screw tip 2 ve 4 vidalı modeller).
• Kuru çalışmaya uygun değil.
• Mekanik aşındırıcı ve büyük partikül içeren akışkanlara uygun değil
• 4 vidalı modellerde kompleks dizayn nedeniyle bakım zorluğu.

Klasik santrifüj pompa teknolojisine dayanır. En önemli özelliği, manyetik kaplin sayesinde “salmastrasız” bir dizayna sahip olmasıdır.

• (+) Avantajları
• “Salmastrasız” dizayn nedeniyle akışkan kaçağı sorunları yoktur.
• Geniş yelpazede bir çok kimyasal için uygundur.
• Kuru çalışabilir (uygun şaft yataklaması ile)
• Pulzasyonsuz transfer.
• Düşük montaj alanı ihtiyacı.
• Düşük bakım / yedek parça ihtiyacı.

• (-) Dezavantajları
• Yüksek viskoziteli akışkanlar için uygun değildir.
• Mekanik aşındırıcı ve partikül içeren akışkanlara kısmen uygundur.

Klasik santrifüj pompa teknolojisine dayanır. Ancak pompa fanı ve motor yekpare bir mil üzerine, yekpare bir gövde içinde monte edilmiştir, arada kaplin veya salmastra yoktur. Pompanın transfer ettiği akışkan motora da ulaştığından, tam kapalı özel bir elektrik motoruna sahiptir. En önemli özelliği “salmastrasız” dizaynıdır. Ağırlıklı olarak kimya, petrokimya sanayi ve petrol rafinerilerinde kullanılmaktadır.

• (+) Avantajları
• “Salmastrasız” dizayn nedeniyle akışkan kaçağı sorunları yoktur.
• Ürünle temas eden yüzeyler çelik veya plastik kaplı çelik olduğundan, geniş yelpazede bir çok kimyasal için uygundur.
• Yüksek debi ve basınçlara (16 bar) uygundur.
• Yüksek akışkan sıcaklıklarına uygundur (150 C ve üstü).
• Kuru çalışabilir (uygun şaft yataklaması ile)
• Pulzasyonsuz transfer.
• Düşük montaj alanı ihtiyacı.
• Düşük bakım / yedek parça ihtiyacı.

• (-) Dezavantajları
• Yüksek viskoziteli akışkanlar için uygun değildir.
• Mekanik aşındırıcı ve partikül içeren akışkanlara uygun değildir.
• Kuru çalışmaya uygun değildir.
• Komplike motor dizaynı nedeniyle sadece uzman yetkili servisler tarafından bakım/onarım sağlanabilir.